Με αιχμηρή όραση και ακριβή καθοδήγηση, καθιερώνουμε σταθερά την ποιοτική γραμμή άμυνας για καλούπια.

Στον τομέα της κατασκευής καλουπιών, η ακρίβεια είναι το χρυσό πρότυπο για τη μέτρηση της αντοχής μιας εταιρείας. Και είναι ακριβώς αυτά τα «βιομηχανικά μάτια» που κρύβονται στους θαλάμους μέτρησης σταθερής θερμοκρασίας που διασφαλίζουν ότι κάθε καλούπι και κάθε μέρος πληροί τις ανοχές σε επίπεδο μικρομέτρου. Πρόσφατα, το κέντρο δοκιμών ολοκλήρωσε έναν νέο γύρο τεχνολογικών αναβαθμίσεων και η εισαγωγή μιας σειράς διεθνών προηγμένου εξοπλισμού δοκιμών σηματοδοτεί ότι η εταιρεία έχει φτάσει σε ένα νέο επίπεδο στις δυνατότητες ποιοτικού ελέγχου της σε όλη τη διαδικασία παραγωγής καλουπιών.

Προηγμένος εξοπλισμός, που επιτρέπει δυνατότητες μέτρησης πλήρους κλίμακας

Είσοδος στο δωμάτιο μέτρησης τριών συντεταγμένων με ελεγχόμενη θερμοκρασία και υγρασία τουΣΙΚΑΙΔΑ, πολλαπλάσιαμηχανές μέτρησης υψηλής ακρίβειαςλειτουργούν αθόρυβα. Αυτό δεν είναι μόνο το τελευταίο σημείο ελέγχου για καλούπια πριν φύγουν από το εργοστάσιο, αλλά και ο «κριτής ποιότητας» που διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία έρευνας και ανάπτυξης, επεξεργασίας και συναρμολόγησης.

Μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας: Το συνεργείο είναι εξοπλισμένο με μηχάνημα μέτρησης τριών συντεταγμένων τύπου σκελετών υψηλής ακρίβειας, με το μέγιστο επιτρεπόμενο σφάλμα ένδειξης να φτάνει [ειδική ακρίβεια, π.χ.: 1,8 + L/300 μm]. Για μεγάλα καλούπια καλύμματος όπως το πίσω πλαίσιο του KQ5152 και το εσωτερικό πάνελ της πόρτας, αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να προγραμματιστεί με ένα κλικ, ολοκληρώνοντας αυτόματα τη μέτρηση εκατοντάδων βασικών σημείων και δημιουργώντας έναν πολύχρωμο χάρτη σύγκρισης αποκλίσεων, κάνοντας τα μικροσκοπικά σφάλματα που είναι αόρατα με γυμνό μάτι αδύνατο να κρυφτούν.

Φορητός ιχνηλάτης λέιζερ: Για μονάδες μεγάλης κλίμακας, όπως πλαϊνά πάνελ αυτοκινήτου και γενικά πλαίσια θυρών, καθώς και για την ανίχνευση χωρικής θέσης κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης καλουπιών επιτόπου, το κέντρο ανίχνευσης διαθέτει φορητό ιχνηλάτη λέιζερ. Λειτουργεί σαν «κινητός χάρακας», επιτρέποντας τη μέτρηση σε πραγματικό χρόνο της παραλληλίας, της καθετότητας και του κλείνοντας το κενό μεγάλων καλουπιών στο χώρο συναρμολόγησης, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο συναρμολόγησης και αποσφαλμάτωσης.

Σύστημα σάρωσης 3D με μπλε φως: Στην ανίχνευση πολύπλοκων επιφανειών και βαθιών κοιλοτήτων, η παραδοσιακή μέτρηση με βάση την επαφή έχει συχνά τυφλά σημεία. Με την εισαγωγή ενός συστήματος σάρωσης μπλε φωτός χωρίς επαφή, το προσωπικό επιθεώρησης μπορεί να λάβει εκατομμύρια δεδομένα νέφους σημείου της επιφάνειας του καλουπιού μέσα σε λίγα μόλις λεπτά, επιτυγχάνοντας μια πλήρους μεγέθους και γρήγορη "φυσική εξέταση" πολύπλοκων επιφανειών ελεύθερης μορφής. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επαλήθευση του αποτελέσματος αντιστάθμισης ανάκαμψης εξαρτημάτων βαθιάς τεντώματος όπως τα πίσω φτερά.

Με γνώμονα τους αριθμούς, τα δεδομένα ανίχνευσης διατρέχουν ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής.

Το υλικό είναι το θεμέλιο, ενώ το λογισμικό είναι η ψυχή. Ο εξοπλισμός ανίχνευσης δεν είναι μόνο μεμονωμένα όργανα. αποτελούν ένα διασυνδεδεμένο ευφυές οικοσύστημα ανίχνευσης μέσω του ψηφιακού συστήματος διαχείρισης ποιότητας.

Μέτρηση στο μηχάνημα και ανάδραση κλειστού βρόχου: Ορισμένα κέντρα κατεργασίας υψηλής ακρίβειας είναι εξοπλισμένα με κεφαλές μέτρησης εντός του μηχανήματος. Μετά την πρόχειρη κατεργασία, ο εξοπλισμός εκτελεί αυτόματα μέτρηση στο μηχάνημα και, με βάση τα πραγματικά δεδομένα μέτρησης, αντισταθμίζει τη διαδρομή κατεργασίας για λεπτή επεξεργασία σε πραγματικό χρόνο, επιτυγχάνοντας έλεγχο κλειστού βρόχου "κατεργασία - μέτρηση - διόρθωση", μειώνοντας έτσι τα ελαττωματικά προϊόντα από την αρχή.

Γράφημα σύννεφο δεδομένων για εντοπισμό σφαλμάτων: Τα αποτελέσματα της μέτρησης τριών συντεταγμένων δεν είναι πλέον απλώς ένας βαρετός πίνακας δεδομένων. Το τρισδιάστατο χρωματογράφημα που δημιουργείται αυτόματα από το σύστημα ανίχνευσης μπορεί να δείξει οπτικά ποια περιοχή του καλουπιού είναι πιο παχιά (με κόκκινο) και ποια περιοχή είναι πιο λεπτή (με μπλε). Με βάση αυτό, ο εφαρμοστής τεχνικός πραγματοποιεί στοχευμένη προσαρμογή και αποσφαλμάτωση, μετατρέποντας την εμπειρική "τυφλή προσαρμογή" σε "ακριβή προσαρμογή" βάσει δεδομένων.

Ιχνηλασιμότητα κύκλου ζωής: Για κάθε καλούπι που κατασκευάζεται, υπάρχει ένα αποκλειστικό ψηφιακό αρχείο μέτρησης. Από την αρχική επιθεώρηση του τυφλού περιθωρίου χύτευσης, έως τον έλεγχο κρίσιμων διαστάσεων κατά το στάδιο της επεξεργασίας και έως την τελική αναφορά πλήρους μεγέθους κατά την τελική επιθεώρηση, όλα τα δεδομένα καταγράφονται συστηματικά, επιτρέποντας την ιχνηλασιμότητα της ποιότητας σε ολόκληρο τον κύκλο ζωής.